以往，空气电加热器负荷偏低，热损失较大，燃料气用量较大，热效率一直是87%，距离理想中的节能加热炉标准还有差距。为此，我们把锅炉吹灰器改造作为突破口，组织技术人员展开技术攻略，变声波吹灰器为蒸汽吹灰器，降低排烟温度，保证了受热面的清洁，减少排烟热损失。采用油气混烧方式，减少化学不完全燃烧热量的损失，使炉内燃烧状况处于最佳。同时，还对锅炉本体氧量表测点进行改造，使导热油炉监测能真正反映导热油炉燃烧情况。如今，锅炉配风合理，燃烧质量好，热效率大幅度提高，由原来的87%提至90%，达到优秀空气电加热器标准。
与燃料加热相比，电加热可获得较高温度(如电弧加热，温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制，可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热可在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热（包括表面加热），容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。
空气电加热器在实际生产中的运用更是节能，环保，安全，最大程度的解决了您的后顾之忧。导热油炉的加热方式在目前看来，也是最快的，最放心的。其使用的先进的加热技术能很快使炉内的温度升至您理想的高度，并且可以随时控制温度的升高或者降低。在电加热器频繁使用的当今社会，算得上是真正的节能，环保，安全，放心可持续发展的电加热供暖设备。
空气电加热器的表面，应加保温层。多数电厂（业主）在使用空气电加热器时，仅对电加热器出口的管道进行保温，而对电加热器本身的表面不作任何保温处理。对比数据表明，在电加热器表面上增加保温层可减少能耗5%~10%，长期运行，节省的能耗是非常可观的，电厂（业主）应在对管道加装保温层的同时，对空气电加热器加装保温层。
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